자기공명영상 PCB

최첨단 의료 영상 장비를 개발할 때, 귀하의 품질은자기공명영상 PCB 특히 조용한 보안과 실증적 정확성에 영향을 미칩니다. Akeson Circuit Co, LTD에서는 기본을 제공합니다. 이러한 특수 회로 시트의 일부는 최첨단 의료 혁신에 사용됩니다. 우리의 진보된 제작 형태와 엄격한 품질 관리를 통해 MRI 프레임워크가 치료에 필요한 정확성과 확고한 품질을 제공하도록 보장합니다. 전문가들이 매일 요청합니다.

의료 장비에 프리미엄 PCB 솔루션이 필요한 이유

의료 영상 장비는 가장 어려운 상황에서 작동합니다. 귀하의 기기는 전자기파를 견뎌야 합니다. 플래그 판단을 유지하면서 임피던스를 유지합니다. 온도 변화, 진동 및 논스톱 작동으로 인해 거대해짐 전자 부품에 늘어납니다.

기존 회로 시트는 기본적으로 이러한 요구를 충족할 수 없습니다. 설명된 특별한 준비가 필요합니다. 특히 치료 용도로 사용됩니다. 우리의 사무직 채용은 자료를 발전시키고 시연했습니다. 업계 표준을 능가하는 시트를 만들기 위한 형태입니다.

환자의 안전은 장비의 흔들리지 않는 품질에 달려 있습니다. MRI 스캐너가 기본적인 증상 정보를 형성할 때, 각 협회는 이상화되어야합니다. 각 추종은 비틀림 없이 신호를 전달해야 합니다. 각 구성요소는 완벽하게 작동해야 합니다. 오랫동안 끊임없는 봉사를 해왔습니다.

의료용 첨단 제조 공정

우리의 최첨단 사무실은 다층 시트에 대한 포괄적인 25단계 생성 핸들을 따릅니다. 이 PCB의 각 관점이 복원 장비에 필요한 까다로운 지침을 충족하도록 보장합니다.

IQC(수입 품질 관리)는 신중한 원단 평가로 시작됩니다. 우리는 각 기판, 구리층, 구성 요소가 의료 등급 세부 사항을 충족합니다. 귀하의 확장은 설립을 구성하는 프리미엄 소재로 시작됩니다. 특별한 성능.

내부 레이어 준비는 정밀한 조각 방법을 사용하여 저항이 단단한 후속 디자인을 만듭니다. 0.076mm. 우리의 AOI(Computerized Optical Assessment) 프레임워크는 최근에 다루어진 각 레이어를 확인합니다. 이것은 방지합니다 장치의 기능을 손상시킬 수 있는 금단 행위.

드릴링 및 도금 작업은 레이어 간에 견고한 상호 연결을 만듭니다. 우리는 의 구리 두께 간격을 유지합니다. 자동차 및 치료 용도의 경우 최소 25um입니다. 이는 장기적인 보장을 위한 표준 전제 조건을 능가합니다. 까다로운 조건에서도 흔들리지 않는 품질.

표면 처리 선택에는 ENIG(무전해 니켈 침수 금), OSP 및 기타 적절한 마무리가 포함됩니다. 회복적 적용을 위해. 이 약물은 시트의 침식을 방지하는 동시에 놀라운 효과를 보장합니다. 수집 작업을 위한 납땜성.

의료 표준을 충족하는 기술적 역량

당신의MRI 고주파 신호를 처리하고 전자기 호환성을 유지하려면 정확한 사양이 필요합니다. 우리의 기술적 역량은 이러한 중요한 요구 사항을 해결합니다.

단면에서 32층 배열까지의 레이어 확인 적응성은 기본 센서 시트부터 복잡한 준비 단위. 다층 계획은 컴팩트한 프레임 구성 요소를 유지하면서 뛰어난 EMI 보호 기능을 제공합니다. 회복 장비의 기본입니다.

HDI(고밀도 상호 연결) ​​혁신은 실행을 포기하지 않고도 소형화를 가능하게 합니다. BGA를 강화합니다 쿠션 크기는 최소 0.2mm, 관통 크기는 0.1mm에 불과합니다. 이를 통해 더 많은 유용성을 조정할 수 있습니다. 더 작은 공간.

임피던스 제어는 전체 회로에 대한 플래그 예민함을 유지합니다. 기본에 대해 ±8%의 저항을 달성합니다. 응용 프로그램. 이는 고속 컴퓨터 신호와 섬세한 아날로그 회로가 다음과 같이 정확하게 작동하도록 보장합니다. 디자인되었습니다.

CTI가 높은 기판을 계산하는 Advanced Materials는 고전압 응용 분야에서 놀라운 성능을 제공합니다. 우리의 재료 UL94 V-0 가연성 평가를 충족하고 요구되는 작업 조건에 대해 우수한 온난 안정성을 제공합니다.

중요한 애플리케이션에 대한 품질 보증

의료 장비는 무결점 제작이 필요합니다. 당사의 포괄적인 품질 프레임워크는 귀하의 시트가 다음 사항을 충족하도록 보장합니다. 최근 우리 시설에서 가장 높은 벤치마크가 나왔습니다.

제품 항복 ≥ 99.8%는 위대함을 제작하려는 우리의 노력을 반영합니다. 이 특별한 퇴위율은 각 배치에 대해 꾸준한 품질을 보장하면서 생성 계획을 지연시킵니다.

100% 전기 테스트를 통해 각 보드의 용량이 정확하게 확인됩니다. 우리의 컴퓨터 테스트 하드웨어 검사 각 단일 장치의 진행, 분리기 저항 및 임피던스. 종합 통과 없이는 탑승 불가 전기 검증.

신뢰성 테스트에는 따뜻한 사이클링, 진동 저항 및 빠른 성숙 테스트가 포함됩니다. 이러한 방법 귀하의 시트가 치료 환경에서 혜택 수명을 계획하는 동안 안정적으로 작동하도록 보장하십시오.

추적성 프레임워크는 원재료부터 마지막 ​​검토까지 각 보드를 추적합니다. 이 문서는 다음을 뒷받침합니다. 복원 가젯 승인의 필요성을 확인하고 관리 규정 준수에 필요한 검토 경로를 제공합니다.

귀하의 프로젝트 요구에 맞는 유연한 제공 옵션

회복 장치의 발전에는 빡빡한 계획과 전제 조건 변경이 포함되는 경우가 많습니다. 우리의 적응형 제작 기능은 특정 일정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

Quick Test Generation은 4겹 시트의 경우 3~4일 안에 모델을 전달합니다. 이러한 빠른 처리 속도는 귀하에게 변화를 가져옵니다 신속하게 계획을 승인하고 기본 벤처 단계에서 발전력을 유지합니다.

소규모 그룹 제작은 임상 시험과 제한된 세대 실행을 강화합니다. 우리는 동일한 품질을 유지합니다 10개 또는 10,000개에 대한 벤치마크로 벤처가 개선에서 전체로 확장될 때 일관성을 보장합니다. 생산.

대량 생성 기능은 수백에서 수십만 단위의 볼륨을 처리합니다. 우리의 다양한 형태는 귀하의 회복 장치가 상업 생산에 들어가면서 품질과 운송 실행이 향상됩니다.

의료용 PCB 전문가와 협력

올바른 PCB 제조업체를 선택하면 의료 기기 성능의 모든 측면에 영향을 미칩니다. 우리의 전문 전문 지식자기공명영상 PCB 제조는 귀하의 프로젝트가 요구하는 기술적 우수성과 품질 보증을 제공합니다.

우리의 디자인 그룹은 회복 장치의 독특한 과제 중 하나를 해결합니다. 우리는 귀하의 계획 그룹과 긴밀히 협력합니다 애플리케이션에 필요한 전기 실행을 유지하면서 제조 가능성을 위해 형식을 최적화합니다.

치료용 PCB 필요성을 조사할 준비가 되셨습니까? 전문 그룹에 문의하세요.violet@akesonpcb.com 우리의 진보된 제작 능력이 귀하의 또 다른 복원 이미징 확장을 어떻게 강화할 수 있는지 조사합니다. 우리는 복원 전문가들이 매일 믿고 있는 품질과 흔들리지 않는 품질을 전달하기 위해 최선을 다하고 있습니다.